拉伸五金(jin)沖(chong)壓(ya)件是(shi)靠壓(ya)力(li)急跟(gen)(gen)(gen)模具(ju)對(dui)板材帶材，管(guan)件跟(gen)(gen)(gen)型材等施加(jia)外力(li)，使其產生塑性變形(xing)或(huo)是(shi)分(fen)離，從而(er)得(de)到所需形(xing)狀跟(gen)(gen)(gen)尺寸(cun)的(de)(de)工(gong)(gong)件成形(xing)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，沖(chong)壓(ya)跟(gen)(gen)(gen)煅造同(tong)為塑性加(jia)工(gong)(gong)，統稱沖(chong)壓(ya)的(de)(de)胚(pei)料。通常(chang)是(shi)熱(re)扎跟(gen)(gen)(gen)鋼板也有(you)鋼。五金(jin)沖(chong)壓(ya)件的(de)(de)使用(yong)期除了取決于合理的(de)(de)模具(ju)設(she)計，強的(de)(de)制造精度，較(jiao)好(hao)的(de)(de)熱(re)處理效果及其準確地采用(yong)沖(chong)床，拉伸沖(chong)壓(ya)件安(an)裝(zhuang)精度因素外，沖(chong)壓(ya)件模具(ju)規范使用(yong)、保養跟(gen)(gen)(gen)維護也是(shi)不可忽視的(de)(de)階段。同(tong)時，大家應當(dang)注意以下幾(ji)點：

1、沖(chong)壓小五金配件加工應盡量簡易、對稱、并能一次拉(la)伸成形。

沖壓小五金配件加工

2、拉伸件厚度公差或(huo)變(bian)薄(bo)量要求一般不可超過(guo)拉深工藝厚度變(bian)化趨勢。依據(ju)統計，不變(bian)薄(bo)拉深工藝的簡(jian)壁大變(bian)厚量為(wei)(wei)（0.2~0.3）t,大變(bian)薄(bo)量為(wei)(wei)（0.1~0.18）t(t為(wei)(wei)板料薄(bo)厚)。

3、當零件一次拉(la)深(shen)(shen)的變形程(cheng)度太大時(shi)，為(wei)防止開裂，需選(xuan)用數次拉(la)深(shen)(shen)。這時(shi)在確保必須(xu)的表(biao)層(ceng)質量前提下，應允許內、表(biao)面存有拉(la)深(shen)(shen)過程(cheng)中可能產生的印痕。

4、在確保(bao)安(an)裝規定(ding)(ding)的前提下，應允許拉(la)深(shen)件外壁有一定(ding)(ding)的斜(xie)度。

5、拉(la)伸件底部或凸臺上有孔時，孔邊到外壁的距離應滿(man)足a≥R+0.5t(或r+0.5t)。

6、拉伸(shen)件(jian)的(de)底與壁(bi)、凸臺(tai)與壁(bi)、矩形件(jian)的(de)四角等處圓(yuan)角半(ban)徑(jing)(jing)應滿足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,不(bu)然，應提升整形工序。僅需(xu)一次(ci)整形的(de)，圓(yuan)角半(ban)徑(jing)(jing)可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t。

7、拉(la)伸(shen)件(jian)的(de)(de)軸向規(gui)格應只標明(ming)尺(chi)寸或(huo)內(nei)形規(gui)格，而無法同(tong)時標明(ming)內(nei)、尺(chi)寸。帶(dai)階梯的(de)(de)拉(la)深(shen)件(jian)，其(qi)高度方向的(de)(de)尺(chi)寸標注(zhu)一(yi)般應以(yi)拉(la)深(shen)件(jian)底端為基準。

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