金屬材料五金沖壓加工環節中，可能會在五金沖壓件商品表面出現顯著卻不勻稱豎痕，提升外表粗糙度，嚴重危害五金沖壓件表層質量及總體抗壓強度。嚴重的話，五金沖壓件要損毀。根本原因是改進五金沖壓件與五金模具間的契合性能，提高全部磨具尺寸公差間隙。下面毅鑫五金給大家說說五金沖壓加工后出現不均勻現象應怎么辦，一起來了解下吧。

1、五金(jin)沖(chong)壓(ya)加工之(zhi)后出現(xian)不(bu)勻(yun)現(xian)象時(shi)需(xu)要(yao)制造(zao)的(de)(de)磨(mo)(mo)具和材(cai)料(liao)(liao)以前的(de)(de)間(jian)隔必須(xu)控(kong)制住，針對不(bu)同的(de)(de)五金(jin)加工原材(cai)料(liao)(liao)選擇適(shi)合的(de)(de)磨(mo)(mo)具，使磨(mo)(mo)具與產品工件(jian)之(zhi)間(jian)產生(sheng)磨(mo)(mo)擦系統軟件(jian)，使五金(jin)模具與五金(jin)沖(chong)壓(ya)件(jian)間(jian)的(de)(de)健身運動(dong)。在(zai)切削油里(li)加入性能(neng)比較好(hao)的(de)(de)切削油，而性能(neng)較好(hao)的(de)(de)切削油對銑刀及精(jing)密(mi)零件(jian)的(de)(de)固體力學性能(neng)存在(zai)一定提高(gao)。

2、選用潤(run)化好一點的(de)乳化液,把五金模(mo)具和(he)五金沖壓(ya)件商品以(yi)前(qian)造成溫(wen)度(du)降至低。

3、降低五金沖壓(ya)件的高(gao)(gao)徑(jing)，選用(yong)中架等正中間(jian)支撐(cheng)，提高(gao)(gao)工件彎曲(qu)剛(gang)度(du)。在進給公司中，盡可能(neng)增(zeng)加傳(chuan)動(dong)(dong)系(xi)統螺桿直(zhi)徑(jing)，減少(shao)絲桿長(chang)短，以提高(gao)(gao)進給組織傳(chuan)動(dong)(dong)系(xi)統彎曲(qu)剛(gang)度(du)，清(qing)除進給公司中機(ji)械(xie)部件間(jian)間(jian)隙，提高(gao)(gao)進給機(ji)構傳(chuan)動(dong)(dong)系(xi)統性能(neng)，提高(gao)(gao)數控(kong)車床(chuang)傳(chuan)動(dong)(dong)裝置的彎曲(qu)剛(gang)度(du)。

4、減(jian)少鉆削負(fu)載：根據降低回切量和傳(chuan)動(dong)設備(bei)凈重，減(jian)少鉆削負(fu)載，改進精密金屬零件(jian)的震(zhen)動(dong)。

從總體(ti)上看，五金(jin)沖壓加(jia)工在生產過(guo)程中，入料(liao)速(su)率比較(jiao)低，出現震(zhen)動現象，務必暫時停止生產設(she)備(bei)運行，然(ran)后(hou)進(jin)行剖(pou)析，表明所發生的現象形成原因(yin)，隨后(hou)針對性地采(cai)取相應的改(gai)進(jin)措施(shi)，清除這(zhe)一(yi)現象，既保證了五金(jin)沖壓件加(jia)工制作順利(li)進(jin)行，又能夠防止下一(yi)次出差錯。

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