數控車床加工是對精密五金零件進行機械加工的高科技加工方式。數控車床在切削環節中，刀具磨損到Y定水平，切削刃崩刃或損壞，切削刃卷刃（塑變）時，刀具就失去其切削水平或無法保證生產加工品質，稱之為刀具無效。下面毅鑫五金給大家說說數控車床加工時車刀出現磨損的原因及解決方法，一起來了解下吧。

1、數控車床(chuang)后刀(dao)面磨損

后刀(dao)面(mian)磨(mo)(mo)損是通過熱沖擊所(suo)引起的(de)發生后面(mian)刀(dao)面(mian)里(li)的(de)磨(mo)(mo)擦磨(mo)(mo)損。因為刀(dao)具(ju)(ju)(ju)材料過軟，刀(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)最后角比較(jiao)小，加工(gong)(gong)中切(qie)削速度(du)過高，切(qie)削速度(du)過小，導致后刀(dao)面(mian)磨(mo)(mo)損過多，促使生產加工(gong)(gong)表層加工(gong)(gong)精度(du)減少(shao)，加大了滑動摩擦力，要(yao)選(xuan)擇耐(nai)磨(mo)(mo)性能強的(de)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)材料，從而減少(shao)切(qie)削速度(du)，提升切(qie)削速度(du)，擴大刀(dao)具(ju)(ju)(ju)前角，那樣(yang)才不容易降低后刀(dao)面(mian)磨(mo)(mo)損情況(kuang)的(de)發生。

2、刀塔車銑(xian)復合中心邊緣磨損

主切削(xue)刃(ren)上的界限磨(mo)(mo)(mo)損多見于(yu)與(yu)工件(jian)接(jie)觸(chu)面積處。根本(ben)原因是材料(liao)表面硬底(di)化、鋸齒形切削(xue)所(suo)造(zao)成的磨(mo)(mo)(mo)擦，危害切削(xue)的流入進而造(zao)成崩刃(ren)。僅(jin)有減(jian)少切削(xue)速度和進給(gei)量(liang)，與(yu)此(ci)同時挑選(xuan)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)損的刀(dao)具材料(liao)并擴(kuo)大(da)偏(pian)角(jiao)，才能使(shi)切削(xue)刃(ren)更為銳利。

3、數控車床(chuang)前刀面磨損

在前面(mian)(mian)刀(dao)面(mian)(mian)上(shang)面(mian)(mian)有摩擦(ca)蔓(man)延(yan)(yan)所(suo)導致(zhi)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損靠前刀(dao)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損。前刀(dao)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損主要(yao)是由切(qie)(qie)削和產品工(gong)件原(yuan)材料(liao)接(jie)觸以(yi)及對于發燙(tang)區域內的(de)(de)蔓(man)延(yan)(yan)所(suo)引(yin)起的(de)(de)。此(ci)外(wai)刀(dao)具(ju)材料(liao)過(guo)(guo)軟(ruan)，加工(gong)中切(qie)(qie)削速(su)度(du)過(guo)(guo)高，切(qie)(qie)削速(su)度(du)很大(da)，都是前刀(dao)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損形成(cheng)的(de)(de)原(yuan)因。前刀(dao)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損會讓(rang)刀(dao)具(ju)造成(cheng)變型、影響銑面(mian)(mian)、減少(shao)切(qie)(qie)削刃抗壓強度(du)。減少(shao)切(qie)(qie)削速(su)度(du)和進給量，與此(ci)同時(shi)挑(tiao)選鍍層硬質合金(jin)材料(liao)，能夠減少(shao)前刀(dao)面(mian)(mian)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損。

4、數控車床(chuang)刀具塑(su)性(xing)變形(xing)

形狀變化是切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)在高溫下(xia)(xia)或高外(wai)力作(zuo)用下(xia)(xia)所產(chan)生(sheng)的(de)變型。切(qie)(qie)削(xue)速(su)度、進給量(liang)過(guo)(guo)高及(ji)其產(chan)品工件材料(liao)上硬質的(de)點的(de)作(zuo)用，刀具(ju)材料(liao)過(guo)(guo)軟和切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)溫度與高，是引起塑變型的(de)重要原因。他會危害切(qie)(qie)削(xue)的(de)建立品質，有(you)時候也(ye)可以造成(cheng)崩刃(ren)。可采用減(jian)少切(qie)(qie)削(xue)速(su)度和進給量(liang)，挑選(xuan)耐磨性能高與導熱系數強的(de)刀具(ju)材料(liao)等防范措施，從(cong)而減(jian)少塑變形造成(cheng)。

5、積屑瘤

加(jia)工(gong)(gong)硬(ying)(ying)化(hua)是產品工(gong)(gong)件設(she)備在刀(dao)具(ju)里的(de)黏附。加(jia)工(gong)(gong)硬(ying)(ying)化(hua)也會降(jiang)低生產加(jia)工(gong)(gong)表層(ceng)質量并(bing)且會更(geng)改切削(xue)刃樣子(zi)，Z終造成崩刃。采用解決措施能提升切削(xue)速度，挑選(xuan)鍍(du)層(ceng)硬(ying)(ying)質合金刀(dao)具(ju)或氧化(hua)鋯陶瓷等和(he)產品工(gong)(gong)件原(yuan)材料感(gan)染力(li)小一(yi)點刀(dao)具(ju)材料，并(bing)用切削(xue)液(ye)。

6、數控車床 刃口剝落

切削(xue)刃上休閑娛樂一些極小的(de)空缺與不均勻(yun)磨損，即(ji)是(shi)刀(dao)口脫落，主要是(shi)由時(shi)斷時(shi)續(xu)切削(xue)、切削(xue)清除(chu)不連貫導致。在進行加(jia)工過程中減少進給量，挑(tiao)選柔韌性好的(de)原材料和切削(xue)刃強度大的(de)刀(dao)頭，就(jiu)能避免(mian)刀(dao)口脫落的(de)形成。

7、數控車(che)床(chuang)刀具崩刃

崩刃(ren)(ren)將毀(hui)壞(huai)刀具(ju)和產品工件(jian)。根本原因(yin)是刀口的轉換磨損(sun)和相對較高(gao)的地應力，也(ye)可能是因(yin)為刀具(ju)材料扎實、切削(xue)刃(ren)(ren)抗壓強度不足(zu)及切削(xue)速度很大所(suo)造成的。應選用(yong)柔韌性(xing)好的合(he)金制品，加工過(guo)程中減少切削(xue)速度和切削(xue)深層，并采用(yong)高(gao)韌性(xing)或刀刃(ren)(ren)圓弧比(bi)較大的刀頭。

8、數控車(che)床刀(dao)具熱裂紋

熱(re)裂紋(wen)主要是因為時(shi)斷時(shi)續切削(xue)(xue)時(shi)氣溫變化(hua)所(suo)產生的(de)垂(chui)直在切削(xue)(xue)刃的(de)裂痕(hen)。熱(re)裂紋(wen)能(neng)降低材料表面品質進而(er)造成刀口脫落。應取柔(rou)韌性好(hao)的(de)合金制品，與(yu)此同時(shi)減少切削(xue)(xue)速度(du)和切削(xue)(xue)深(shen)層，然后(hou)進行干試制冷或者在濕試切削(xue)(xue)時(shi)有足(zu)夠(gou)的(de)切削(xue)(xue)液。

以上這些(xie)加(jia)工(gong)中心的(de)(de)(de)(de)刀(dao)具材料(liao)、幾(ji)何圖形(xing)視角(jiao)、鍍層(ceng)、刀(dao)口的(de)(de)(de)(de)加(jia)強及數控(kong)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)前提條件，在刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)使用(yong)期中飾演者不同(tong)的(de)(de)(de)(de)人物角(jiao)色，缺一(yi)不可，相互依存(cun)。一(yi)把好(hao)一(yi)點的(de)(de)(de)(de)刀(dao)具，需(xu)具備順暢的(de)(de)(de)(de)銑面槽、長的(de)(de)(de)(de)使用(yong)期、能(neng)節(jie)省(sheng)生產(chan)成本。

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