五金模具，要在冷沖模加工過程中，將原材料（合金或非金屬材料）制作成零件（或半成品加工）的一種特殊機械裝配，稱之為冷沖壓模具（別名沖壓模具）。下面毅鑫五金給大家說說沖壓模具常見的問題都有什么，一起來了解下吧。

1、黏附和刮傷：產品工件或磨具表層因為材料和沖針或磨具間的磨擦而引起的缺點；

2、毛邊：多發生在激光刀模和沖裁模中，刃口空隙比較大或比較小會產生毛邊；

3、線偏位：零件成形時，前提擠壓成型與磨具接觸到的零件，產生一條線；

4、深凹：開卷線內混進臟東西(鐵銷、塑膠、塵土)導致深凹；

5、彎折：因為承受力不勻、拉延筋相互配合欠佳或壓滾輪操縱欠佳，造成商品R角或壓花一部分發生變形和應變力；

6、皺褶：邊沿或皺褶主要是因為沖壓機滾輪調節不合理、沖壓機精密度低、氣墊cc工作壓力調節不合理、沖針或r部太大等原因引起的。

7、別的實際問題：在日常生產過程中，沖孔規格會過多或太小(很有可能超出規范標準)，沖孔規格與沖孔尺寸差別較大。除開成形沖針和模具結構尺寸、尺寸精度和沖裁間隙外，還應注意以下幾方面去解決。

沖壓模具加工生產廠家為大家介紹剪壓刃口損壞時，材料受拉伸應力擴大，沖壓件造成翻料、歪曲趨于增加。造成翻料時，沖孔規格會趨小。對原材料的斷氣剎，使原料造成形狀變化，也會導致沖孔規格趨大。而緩解斷氣剎時，沖孔規格會趨小。

模座刃口頂端樣子。如頂端修出斜坡或弧型，因為沖裁力緩解，沖壓件不會產生翻料、歪曲，因而，沖孔規格會趨大。而模座頂端為平面圖（無斜坡或弧型）時，沖孔規格會稍微趨小。

抑止沖壓件造成翻料、歪曲方式：

科學合理的沖壓模具。在沖壓模具中，下料先后次序分配有可能會影響到沖壓件成形的精密度。對于沖壓件細微位置的下料，一般先分配比較大總面積之剪壓下料，再安排比較小面積剪壓下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形產生的影響。

壓著原材料。擺脫傳統沖壓模具構造，在卸料板上給出容料空隙（即磨具關閉時，而原材料也可被卡緊。重要成形位置，卸料板一定制成模具導柱式結構，以便于處理長期沖壓加工導致的卸料板脫料位置所產生的磨（壓）損，而難以卡緊原材料。

加設斷氣剎作用。即對倒料模具導柱脫料部加厚型規格（正常倒料模具導柱厚H+0.03mm），以增強對型腔側原材料壓力，從而減輕剪壓時沖壓件造成翻料、扭曲變形。

模座刃口頂端修出斜坡或弧型。這也是緩解沖裁力的有效手段。緩解沖裁力，就可以減少對型腔側原材料的拉伸力，進而達到抑制沖壓件造成翻料、歪曲實際效果。

日常模具加工中，需要注意維護保養剪壓凸、型腔刃口的鋒利度。當剪壓刃口損壞時，材料受拉伸應力將擴大，進而沖壓件造成翻料、歪曲趨于增加。

沖裁間隙不科學或空隙不均勻都是造成沖壓件翻料、歪曲緣故，需加以克服。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于“沖壓模具常見的問題”，希望可以幫到您！

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