沖孔件主要是用于在工藝(比如，工件)中開洞的一種手段。一般，沖孔件在不能使用附加發熱量(如利用擠壓成型或其它“熱處理”實際操作)的情況下去沖孔的“冷拉”方法去操作。驅使沖孔件進到工件中或將沖孔件“沖擊性”到工件中，將原材料再次產生沖孔零件的樣子。

沖孔件被以各種手段生產制造，但一般可以將沖孔件坯件磨削成所期待的幾何圖形結構來產生。但是，磨削必須專門磨削機器設備、用于生產制造沖孔零件的延期的時長，及其額外質量控制程序以保證最后沖孔件產品達到所需要的規格型號。沖孔零件的尺寸主要是什么來決定的？沖孔零件的尺寸是按照凸模尺寸確定，而落料則按照凹模。下面毅鑫五金給大家 說說沖孔件的尺寸由凸模決定的原因，一起來了解下吧。

因為凸模、凹模中間存在間隙，促使掉下的料或沖破的孔都是會帶光潔度，且落物料大端尺寸相當于凹模尺寸，而沖孔零件的小端尺寸則相當于凸模尺寸。

在檢測與使用時，落物料要以大端尺寸為依據，沖孔零件的直徑是以小端尺寸為依據。

沖裁件時，凸模、凹模要和沖裁件件或廢棄物產生磨擦，凸模愈磨越小，凹模愈磨越大，結論使間隙也越來越大。從而在確定磨具刀口尺寸以及生產制造尺寸公差時應考慮種種因素：

1、落物料尺寸由凹模尺寸確定，沖孔時孔尺寸由凸模尺寸確定。因此在規劃落料模時，以凹模為依據，間隙取在凸模上；設計方案沖孔模時，以凸模為依據，間隙取在凹模上。

2、充分考慮沖裁件中凸模、凹模的磨損，設計方案落料模時，凹模基本上尺寸應選尺寸公差標準的比較小尺寸；設計方案沖孔模時，凸模基本上尺寸則理應取產品工件孔尺寸尺寸公差范圍之內比較大尺寸。那樣，在凸模、凹模損壞到一定程度的情形下，還可以沖破達標制品。凸模、凹模間隙則取最少有效間隙值。

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