我們都知道，由于非標零件加工并沒有特定的標準，而是需要根據客戶的要求進行生產，因此過程中很容易出錯，那么我們應該如何操作才能減少誤差呢？下面毅鑫為大家詳細介紹。

非標零件加工減少誤差：1、立即減少初始誤差法。則在查清危害加工測量精度關鍵初始誤差要素以后，想方設法并對直接使用清除或減少。2、誤差補償誤差補償法時人為地生產制造一種誤差，去相抵工藝方案原有最原始的誤差，或者通過一種初始誤差去相抵另一種初始誤差，以達到提升加工測量精度目地。3、誤差轉移法。誤差轉移法的本質是遷移工藝方案的結合誤差、承受力變形和熱膨脹等。4、誤差分組法。在加工中，因為工藝流程毛胚誤差的出現，導致了本步驟的加工誤差。5、就近加工法。在加工和組裝中，有一些精密度難題涉及到許多零部件之間內在聯系，非常繁雜。如果僅僅地提升零件精密度去滿足設計要點，有時候不但艱難，乃至不太可能做到。這時，若選用就近加工法，就能處理這種難題。6、誤差平均法。誤差平均法是運用有緊密聯系表面之間的相互較為和彼此調整，或者通過相互之間標準開展加工，從而達到非常高的加工精密度。

提升非標零件加工精密度方法：1、盡量符合阿貝基本概念，從而降低系統軟件誤差對機械設備精度的危害性，或者應用愛彭斯坦誤差賠付方法自動式消除阿貝誤差。2、遵照最少尺寸鏈規范，以最少的零件進行組織的作用，減少零件誤差對機械設備精度的危害性。3、遵照最少鏈傳動規范，從而降低誤差傳送環節對機械設備精度的危害性。設計時很電機殼數控車床加工好把精準測量鏈和鏈傳動提取出來成獨立系統，避免交互影響，要求精準測量鏈最少。4、遵照測量點統一標準，組成組織各零件的應用測量點、設計測量點、加工加工工藝測量點組裝測量點和精準測量測量點最好都是采用同一個測量點。5、遵照精度相一致的要求，體系中重要零件和次序零件相一致地進行誤差分配。6、采用誤差均化解決措施。7、采用偏差意見和建議賠付或者誤差校正防范措施。8、體系中制訂有精度的可調環節、毀壞后精度賠付環節。

以上就是毅鑫為大家介紹的“非標零件加工減少誤差方法”，希望能對您有所幫助。如果大家需要做非標零件加工，可以咨詢毅鑫五金為您提供專業的解決方案。

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