CNC加工，又叫數控加工，是指通過數控機床的加工方法進行的加工。由于數控加工是程序編寫后通過電腦控制加工，因而，CNC加工具備加工性能穩定，加工精度高，反復精度高，可加工復雜型面，加工高效率高優勢。 切削刀具的挑選會嚴重影響數控車床加工高效率，也影響零件加工品質，是CNC加工的主要因素。下面毅鑫五金給大家說說 CNC切削刀具怎么選擇？CNC刀具的性能要求是什么？一起來看下吧。

怎么選擇刀具

因為CNC數控車床的主軸軸承速度與范疇比普通機床高出很多，主軸軸承的功率也非常大，因而與以往加工方式對比，對包含高精密、高韌性、高剛度、高耐用性、高耐用性、尺寸穩定性、非常容易設定和優化等在內的CNC加工工具給出了更高要求。這個時候就需要適度的工具構造、規范化和幾何參數的串連。CNC工具是提升加工高效率的前提之一，其挑選在于加工目標零部件的樣子、原材料的情況、工裝夾具的剛度、數控車床所選擇的工具。

請考慮下列事宜：

1、依據零件和原材料的切削特性挑選刀具。

針對轉動或碾磨高強度鋼板、鈦金屬和不銹鋼板構件，最好使用具備更強耐磨性能不可引索滲碳體工具。

2、按零件加工環節挑選刀具。

換句話說，在粗加工環節，主要是通過清除精加工來減少彎曲剛度，目的是為了挑選更精準的工具，在半精加工環節中，關鍵保證零件的加工精密度和產品品質，但保證了更性能和高精密刀具的耐用性，在粗加工環節所使用的工具精密度比較低。此外，精加工臺中常用的工具精密度非常高。

如果是同樣的工具開展粗加工和精加工，也從精加工中消除的絕大多數刀具邊沿要稍微損壞，而且由于鍍層損壞而磨損，所以建議在粗加工環節中挑選從精加工中消除的工具。不斷應用會影響到精加工。加工品質，而對不光滑表層處理基本沒有危害。

3、依據加工區域內的特點挑選刀具和幾何參數。

假如零件的構造是能接受的，則具備大孔徑跟小縱橫比的工具務必挑選超核心切削刀具邊緣，以激光切割厚壁和纖薄搖擺鐘零件，而且務必有充足的向心角來減少刀具和切削零件的切削力。在鋁或銅等軟塑原材料的加工構件中，挑選具備略大一個角的合金銑刀，不能超過4齒。

CNC刀具的技術性能

因為數控車床具備加工精確度高、加工工作效率高、加工全過程集中化、零件夾持時間較短等優點，所以對所使用的數控機床刀具給出了更高要求。

挑選CNC工具時，最先以規范工具為基本工具，根據需求能選各種各樣高效化復合型工具等特殊工具。在挑選規范CNC工具時，應結合實際情況（怎樣引索工具、固態滲碳體工具、瓷器工具等）盡量挑選各種各樣高端工具。

在挑選CNC數控車床工具去處理刀具時，還一定要考慮以下幾個方面：

1、數控機床工具的型號規格、規格尺寸精度級別。

數控機床刀具的型號規格、規格尺寸精度級別必須符合加工規定，刀具原材料應當與產品工件原材料適配。

2、切削性價比高。

為適應粗加工和數控車床的加工，可以用大一點的回切跟高走刀，能夠承受快速切削和弱切削特性。與此同時，同一批號刀具的切削性能刀具使用壽命務必平穩，才可以依據刀具使用壽命的差別更改刀具，或者利用數控機床管理方法刀具使用壽命。

3、高精密。

為了實現高精密數控機床加工和全自動刀具更換規定，必須高精密，如一些實芯合金銑刀的軸向加工精度。

4、很高的可靠性。

為了保證刀具不容易出現意外毀壞，而且CNC加工中不會有潛在性缺點，刀具和配件務必靠譜且可用。

5、高耐用度。

CNC加工中常用的工具在粗加工和精加工中，其耐用性比一般的數控車床加工中常用的工具高。

在CNC加工中，刀頭斷開和刀頭清除無法像一般的數控車床那般予以處理，在空間上能夠手動式解決。刀頭便于外包裝工具和產品工件。它弄壞了工具，劃傷了工件加工表層，并導致進一步的傷害和機械事故。因為設備質量以及安全運營，刀具破裂和刀頭的縮回去特性優良。

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