數控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控是一種夾持，持續自動加工完成所有的車削過程，因此應注意以下幾方面。

針對高效的金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)，加(jia)工材料、刀具、切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條件是三個關鍵因素。種種因素取決于加(jia)工時(shi)間(jian)、刀具壽命和加(jia)工品質。一(yi)種經濟高效的加(jia)工方式(shi)一(yi)定要切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)要求的合(he)理選(xuan)擇。

切(qie)(qie)削標準的三個要素:切(qie)(qie)削速度(du)、走刀和(he)切(qie)(qie)削深層直接導致刀具毀(hui)壞。隨著切(qie)(qie)削速度(du)的提高，刀尖溫度(du)上升，造成機械、化學和(he)熱(re)磨損。提升切(qie)(qie)削速度(du)會讓刀具壽命降(jiang)低一半。

客戶應(ying)根據材料、強(qiang)度、切割(ge)情況(kuang)、材料類型、進給(gei)量(liang)、切割(ge)深層等(deng)挑選切割(ge)速率。

但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具損壞、規格轉變(bian)、表(biao)層質量、切削噪音、加工(gong)熱(re)等相關。在確認加工(gong)條(tiao)件時，要結合實際情況進行(xing)研究。針對不銹鋼和耐熱(re)合金等耐火材(cai)料，可以用冷卻液(ye)或硬質刀片。

一、夾具的合理選擇

1.盡量使(shi)用(yong)通(tong)用(yong)夾具夾持工件，避免使(shi)用(yong)專用(yong)夾具;

2.零(ling)件(jian)定(ding)(ding)位(wei)基準重疊，降低(di)定(ding)(ding)位(wei)誤差。

3.確定加工路經

二、加工路經(jing)是指數控制機床(chuang)加工過程中刀具相較于零(ling)件的運動軌(gui)跡(ji)和方向(xiang)。

1.確保(bao)加工精度和表面粗糙度;

2.加工路經盡量(liang)減(jian)少，降(jiang)低刀具空行(xing)程時間。

3.加工(gong)路經(jing)與加工(gong)容(rong)量的關(guan)聯

目前，在(zai)數控(kong)車床(chuang)上還沒達(da)到廣泛使用的條件，一(yi)般應把毛(mao)坯(pi)放到多余容(rong)量上，尤(you)其是含有煅造(zao)、鍛造(zao)硬(ying)皮的容(rong)量安排在(zai)普(pu)通車床(chuang)上加工。如果一(yi)定要用數控(kong)車床(chuang)加工，那么一(yi)定要注(zhu)意程序的靈便分配。

三、夾具安裝要點

目前，液(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)與液(ye)壓(ya)夾持缸之(zhi)間連接是由拉桿來完成(cheng)的(de)。液(ye)壓(ya)卡(ka)盤(pan)的(de)臨界點查(cha)克如下:最先,清除(chu)液(ye)壓(ya)缸上的(de)螺帽的(de)舉(ju)起(qi)手(shou),把(ba)拔管,并(bing)獲取從軸(zhou)的(de)后(hou)端,然后(hou)把(ba)卡(ka)盤(pan)固定(ding)螺絲的(de)舉(ju)起(qi)手(shou),查(cha)克能(neng)夠被刪掉。

工具(ju)上(shang)的拋光(guang)邊(bian)沿是(shi)指刀(dao)(dao)(dao)(dao)片的一小部分，是(shi)順著刀(dao)(dao)(dao)(dao)片后的側偏方位，平行于(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖磨損(sun)的。刀(dao)(dao)(dao)(dao)片主要用(yong)于(yu)切(qie)(qie)削刃切(qie)(qie)割后的二次切(qie)(qie)割，等同于(yu)在精加工過程中清除毛邊(bian)等傷疤。其目的是(shi)提升工件外表粗糙度，主要用(yong)于(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的精加工。

以上就是毅鑫(xin)五金給(gei)大(da)家(jia)帶來的關于(yu)“數控車床加(jia)工(gong)需(xu)要注意的要點(dian)有哪些“，希望可以幫到您！

本文由毅鑫五(wu)金整理(li)發布，如需轉(zhuan)載請注明來源及出處，原文地址(zhi)：//cdospzk.com.cn/zixun/180.html