沖壓五金生產加工是一種廣泛用于每個工業領域的金屬加工工藝。是利用沖壓機床對金屬材料施壓，使之產生形狀變化，從而獲得需要形狀和尺寸的五金零件。因為沖壓件加工具有高效、高精密、降低成本等特點，因而在車輛、電子器件、家用電器、工程建筑等諸多領域都是有廣泛運用。在沖壓加工小五金加工生產中脫模是一個重要的步驟，下面毅鑫五金給大家說說 沖壓小五金加工生產過程中脫模需要注意的要點，一起來了看看吧。

1、脫料板和模相互配合

確保脫料板和模座相互配合恰當，防止太緊或太松。假如相互配合太緊，或是脫料板歪斜，或是等高線螺釘相對高度不統一，都有可能導致脫模異常。這時，應修剪脫物料，確保脫料螺絲選用適宜的組合形式，如防水套管及內六角螺釘。

沖壓加工小五金加工生產制造

2、模具空隙

模具間隙的尺寸直接關系脫模實際效果。假如模具空隙比較小，沖頭在擺脫材料時可能會受到很大的脫模力，造成沖頭被材料咬到。這時，要增加上模空隙，減少脫模力。

3、凹模狀態

查驗型腔是否存在倒錐或損傷，若有，需及時修復。與此同時，確保型腔下料孔與下模座漏料孔對正，避免因孔距歪斜所導致的脫模難題。

4、材料情況

認真檢查生產加工材料狀態，確保材料整潔無污跡，避免因為材料污跡粘附到模具上而造成沖頭被咬到。針對翹曲變形的材料，先要弄整齊之后再進行生產加工。

5、刃口情況

沖頭、上模的刃口要保持銳利，防止刃口鈍化處理所導致的附加沖壓力產品工件橫斷面不光滑。刃口鈍化處理時，應及時修磨。

6、潤化標準

盡量避免損壞，提升潤化標準，潤化板材和沖頭，從而降低摩阻，確保脫模成功。

7、彈力元件檢查

對于使用扭簧或塑膠做為彈性器件的模具，應定期檢查其彈性夠不夠，若有疲憊消耗或彈性不足的狀況，應及時更換扭簧。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于“ 沖壓小五金加工生產過程中脫模需要注意的要點”，希望可以幫到您！

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